Технологии и оборудование для малого бизнеса

Технология производства полистиролбетона.

"Технологии и оборудование для малого бизнеса"

Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: bbgv@mail.ru

Технология производства полистиролбетона и пенобетона

Полистиролбетон, схема производства

Полистиролбетон, схема производства

Технология производства полистиролбетона - очень проста. В обычный бетон добавляются (до 90%) гранулы вспененного полистирола (ПСВ-с). Плюс в зависимости от условий производства и требований к конечному продукту в раствор добавляются всевозможные добавки. Влажность гранул не должна превышать 15 % по массе. В этой связи и исходя из собственного опыта заливки полистиролбетона на объектах мы настоятельно рекомендуем использовать только вылежанные гранулы!!!
В качестве вяжущего следует применять портландцемент марки 400 или 500, ГОСТ 10178.
Для получения однородной смеси вводятся специальные добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие твердение) ГОСТ 24211.

Кладка изделий из полистиролбетона осуществляется на клеевые композиции (сухие цементно-песчаные смеси). Применение клеевых композиций позволяет улучшить теплофизические свойства стеновых конструкций за счет тонкого шва в кладке и обеспечивает увеличение производительности кладочных работ более чем в 1,5 раза.

Примерный расход материалов на 1м3 при производстве полистиролбетона
1 Цемент 120 - 500 кг
2 ПСВ-с (полистирол суспензионный вспенивающийся самозатухающий) 1,0 - 0,9 м3 (средняя плотность 14 кг/м3)
3 Вода 80 - 210 л



ПЕНОБЕТОН

Схема производства пенобетона

Схема производства пенобетона

Технология производства пенобетона так же очень проста! В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в специальном агрегате - пеногенераторе. После перемешивания компонентов легкая пенобетонная смесь готова для формирования из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, плит перекрытий, перемычек, теплоизоляционных изделий и т.д. В отличие от ячеистого газобетона, для производства пенобетона не требуется дорогостоящей автоклавной обработки и тонкого помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах. Поэтому, как показывает практика, стоимость изделий из пенобетона в 1,5-2 раза ниже, чем у газобетона.
Плотность получаемого пенобетона можно регулировать увеличением или уменьшением подачи пены в цементно- песчаную смесь
В качестве вяжущего следует применять портландцемент марки 400 или 500, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178.
В качестве ПАВ (пенообразователя, который, собственно и делает пенобетон пенобетоном) можно использовать целый ряд веществ. Например: Аэропор, Пеностром и др.

Примерный расход материалов на 1 м3 пенобетона:

1 Цемент 270-480 кг
2 Песок 340-430 кг
3 Пенообразователь 0,5-0,75 л


(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru