Технология производства рубероида.

Технология изготовления рубероида, а также других видов мягких кровельных материалов (МКМ), выглядит следующим образом:

Основу — кровельный картон — пропитывают легкоплавными нефтяными битумами (с температурой размягчения 34—50 градусов цельсия). Затем на обе стороны полотна наносится покровный (покровельный) слой, состоящий из более твердоплавкого битума (температура размягчения не ниже 80 градусов цельсия) и минерального наполнителя. На внешний слой наносится посыпка (песок).

Рубероид изготавливается в соответствии с ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия» по утвержденному техническому регламенту. Согласно Приложению Б для изготовления рубероида применяется следующее сырье и материалы:

• битумы нефтяные кровельные (ГОСТ 9548)
• картон кровельный (ГОСТ 3135)
• тальк или талькомагнезит (ГОСТ 21235)
• посыпка крупнозернистая цветная (ТУ 21-27-94)
• песок для строительных работ (ГОСТ 8736)

В зависимости от плотности картонной основы рубероид подразделяется на кровельный и подкладочный. Основой для кровельного рубероида служит кровельный картон с плотностью 350 г/м2, основа для подкладочного рубероида - картон 300 г/м2.

Для пропитки применяется легкоплавкий кровельный или дорожный битум БНК 40/80, 45/80, 45/90, 60/90. Для нанесения покровного слоя используется кровельный битум БНК 90/40, 90/30, 90/10.

В качестве наполнителя при производстве рубероида применяются тонкие порошки известняка, доломитовая мука, песок кварцевый, мел, гипс, глина, талька и т.п. Наполнители используются для повышения теплостойкости, влагостойкости и светостойкости кровельного покрова.

1. Внешний слой - крупнозернистая посыпка (песок, слюда)
2. Покровный слой (тугоплавкий битум + минеральные пластификаторы)
3. Основа (кровельный картон, пропитаный легкоплавким битумом)
4. Покровный слой
5. Нижний слой (посыпка тальком, мелом и т.п.)