Технологии и оборудование для малого бизнеса

Технология производства красок.

"Технологии и оборудование для малого бизнеса"
Телефон: +7 473 256-46-33, +7 920 407-62-26, e-mail: bbgv@mail.ru

Технология производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок).

Технология производства водо-дисперсионных материалов представляет собой следующий алгоритм действий:

  • заливка в дежу воды;
  • включение диссольвера на минимальных оборотах;
  • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности при регламентированных оборотах;
  • загрузка сухих компонентов (диоксида титана и мела);
  • диспергирование раствора в течение определенного времени;
  • фасовка в потребительскую тару.

Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государственной строительной академии) разработана комбинированная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех "мешалок". На фотографии видно, насколько сложную форму она имеет.

Форма фрезы может быть изменена, т.к. мы постоянно развиваемся.

Схематично мини-завод по производству ЛКМ представлен на рисунке (вид сверху):
Схематично мини-завод по производству ЛКМ представлен на рисунке (вид сверху)

Загрузка жидкостных компонентов может осуществляться следующими действиями (в зависимости от выбранного комплекта):

- вручную заранее отмеренными дозами;
- вручную, контролируя массу по дисплею весовой платформы;
- автоматически, используя систему подачи жидкостных компонентов.

Система подачи жидкостных компонентов работает следующим образом - в каждой емкости создается давление с помощью компрессора. При открытии крана выбранного компонента, он, под действием сжатого воздуха вытесняется в дежу. Количество контролируется по дисплею весовой платформы.

Сухие компоненты подаются в дежу вручную в количестве, регламентированном технологической картой на приготовляемый материал. В разработке находится система подачи сухих компонентов с помощью шнековых питателей. В дальнейшем также будет реализована система компьютерного контроля подачи сухих материалов.

 

Скоростной режим работы диссольвера изменяется двумя путями:

  • плавно с помощью частного инвертора (частотного преобразователя);
  • ступенчато с помощью многоскоростного электродвигателя.

Предпочтительным является плавное регулирование скорости вращения, так легче добиться оптимального режима смешивания и диспергирования.

Для грунтовок, клеев и других материалов, в состав которых не входят сухие компоненты (т.е. не требуется перетир), плавное или ступенчатое регулирование не имеет решающего значения.

Фасовка материала происходит точно также, как и подача жидкостных компонентов - на весовую платформу устанавливается тара, открывается кран и материал подается под давлением сжатого воздуха. Контроль над массой происходит или "на глазок", или с помощью дисплея электронной весовой платформы (в зависимости от выбранной комплектации фасовочного аппарата).


Заказать линию по производству ЛКМ:

Ваше имя:
Ваш e-mail:
Ваш телефон:
Ваше сообщение:

(473) 256-46-33 e-mail: bbgv@mail.ru